一、設備概況

最近一次檢修為C修，檢修時間55天，2020年10月21日報竣工或報備，此次非計劃停運前連續運行時間22天。

二、事件經過

11月15日17:15，2號機組負荷1000MW，2B、2C、2D、2E、2F制粉系統運行，總煤量383t/h，給水流量2924t/h，主機背壓4.55kPa，小機背壓4.1kPa。

17:15，2號機高壓旁路突開，主汽壓力由27.2Mpa降至22.3Mpa，高壓排氣溫度由346℃快速上升至430℃。

17:22，高排溫度達430℃，機組跳閘，鍋爐MFT，機組解列。

此次非停事件發生后1小時向集團電力運營監控中心作了匯報。

三、檢查情況

2號機組高旁閥控制機構快開/關電磁閥結合面滲油，附近有油煙，位移傳感器線路受油煙熏烤，線路表面防護層碳化，位移傳感器信號變壞點。

四、初步原因分析

1.直接原因

2號機高旁位移傳感器故障，高旁突開且無法關閉，高排溫度高（430℃），機組跳閘。

2.間接原因

2號機組高旁閥控制機構快開/關電磁閥結合面滲油，位移傳感器線路受油煙熏烤，線路表面防護層碳化，位移傳感器信號變壞點，高旁閥控制柜發開指令，高旁閥開啟，再熱冷段管路溫度壓力升高，高排溫度高（430℃）保護動作，機組跳閘。

五、管理追溯

1.歷史檢修情況

高旁閥設備情況：

設備型號：115CHP-1

制造商：濱特爾閥門與控制香港有限公司

檢修情況：2020年9月，2號機組C修中更換比例閥和閉鎖閥、壓力油管路和熱控控制柜。快開/關電磁閥無檢修項目。

2.技術監督情況

高旁閥油站油質合格

3.反措管理情況

徐州電廠2號機組24號高旁閥油缸壓蓋漏油事故學習，2號機組C修中針對經常發生卡澀的比例閥進行更換，高壓油管路進行更換，檢修試運合格無滲漏現象。快開/關電磁閥無檢修項目。

4.人員培訓情況

利用班組安全活動，針對徐州電廠2號機組24號高旁閥油缸壓蓋漏油事故進行學習，學習記錄齊全。

六、暴露問題

1、設備檢修管理不到位，2號機組C修中未能將快開/關電磁閥列為檢查項目。

2、設備點巡檢執行不到位，未能及時發現高旁閥控制機構快開/關電磁閥存在滲漏現象。

3、技術監督管理不到位，未能有效建立健全高旁閥電磁閥密封件監督檢查臺賬，未能有效利用監督手段提前預判。

七、防范措施

1、加強設備無滲漏管理，將高旁閥控制機構電磁閥列為標準檢修項目。

2、加強設備點巡檢管理，按照設備點檢管理的“八定原則”開展精細化點檢，提前發現設備異常，消除設備隱患。

3、切實建立健全油系統密封件監督檢查臺賬，根據設備安裝環境，做好密封件劣化評估，利用檢修機會提前更換，消除設備隱患。